電線電纜擠出機操作方法介紹

發(fā)布時間：

2021-09-15

電線電纜擠出機是一種主要用于電源線、電力電纜等電線電纜芯線擠出的電線電纜設備。正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。那么，電線電纜擠出機怎樣操作呢？電線電纜擠出機的操作方法擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面，簡單介紹擠出多種制品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。一、開機前的準備工作1.用于擠出成型的塑料。原材料應做到所需

電線電纜擠出機是一種主要用于電源線、電力電纜等電線電纜芯線擠出的電線電纜設備。正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機器的使用壽命。那么，電線電纜擠出機怎樣操作呢？

 

電線電纜擠出機的操作方法

 

擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面，簡單介紹擠出多種制品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。

 

一、開機前的準備工作

 

1.用于擠出成型的塑料。原材料應做到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)；

 

2.檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保 證水、氣路暢通、不 漏、電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)，溫度控制，多種儀表是否工作可 靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常，啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在多種設備潤滑部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除；

 

3.裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸、選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。

 

3.1機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上；

 

3.2裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行須要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油；

 

3.3按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤；

 

3.4將多孔板安放在機頭法蘭之間，可以壓緊多孔板而不溢料；

 

3.5在未擰緊機頭與擠出機連接法蘭的緊固螺栓前應調(diào)整口模水平位置，可用水平儀調(diào)方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平；

 

3.6上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面粘緊；

 

3.7安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中間線是否對準。調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管；

 

3.8開啟加熱電源，對機頭，機筒均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空閥的進水閥門。加熱升溫時先將溫度先調(diào)到14O℃，待溫度升到14O℃時保溫3O-4Omin，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持1Omin左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開機生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號，擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已做到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時，如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器；

 

3.9將開機所用原料送入料斗，以備使用。

 

二、開機

 

1.在恒溫之后便可開機，開機前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一 次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料；

 

2.開機，選按“準備開機”扭，再接“開機”扭，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及多種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能高過紅標（一般為扭矩表百分之65-百分之75）。塑料型材被擠出之前，任 何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些轉(zhuǎn)置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作做到正常狀態(tài)，并根據(jù)需要加足料。雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料；

 

3.當口模出料均勻且塑優(yōu)良好，可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一 定程度，不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一 定彈性，此時說明物料塑化良好，若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。機筒和機頭溫度，直至做到要求；

 

4.在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定氣檢查多種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

 

三、停機

 

1.停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加料；

 

2.關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)；

 

3.打開機頭連接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為避免損壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油仿銹；

 

4.螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口、排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至O，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門；

 

5.擠出時應注意的安全的項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間須備有裝拆機頭，螺桿等笨重部件，可以使安全生產(chǎn)。