造成塑料擠出機(jī)塑化不良現(xiàn)象發(fā)生的原因

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

在使用塑料擠出機(jī)進(jìn)行塑料加工，生產(chǎn)的過(guò)程中，塑化不良現(xiàn)象的發(fā)生也是很令人頭疼的。那么，造成這種現(xiàn)象的原因是什么？我們又該如何應(yīng)對(duì)呢？一、塑料擠出機(jī)發(fā)生塑化不良的情況，表現(xiàn)形式為：1.塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象；2.溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低；3.塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒；4.塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。二、塑料擠出機(jī)產(chǎn)生塑化不良的原因1.溫

在使用塑料擠出機(jī)進(jìn)行塑料加工，生產(chǎn)的過(guò)程中，塑化不良現(xiàn)象的發(fā)生也是很令人頭疼的。那么，造成這種現(xiàn)象的原因是什么？我們又該如何應(yīng)對(duì)呢？

 

一、塑料擠出機(jī)發(fā)生塑化不良的情況，表現(xiàn)形式為：

 

1.塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象；

 

2.溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低；

 

3.塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒；

 

4.塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

 

二、塑料擠出機(jī)產(chǎn)生塑化不良的原因

 

1.溫度控制過(guò)低或控制的不合適；

 

2.塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒；

 

3.操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全做到塑化；

 

4.造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

 

三、雙達(dá)機(jī)械教你排除塑化不良的現(xiàn)象。

 

1.按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高；

 

2.要適當(dāng)?shù)慕档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以增加塑料塑化的效果；

 

3.利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性；

 

4.選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。