硅膠擠出機(jī)生產(chǎn)工藝及操作流程?

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

硅膠擠出機(jī)產(chǎn)生范圍：擠包無緣線芯1.o~6.omm，擠包外徑2.3~15.omm。1、開機(jī)前準(zhǔn)備1.1檢查機(jī)器各個(gè)部分有無異常現(xiàn)象、緊固件有無松動(dòng)、管路有無滲漏現(xiàn)象等；1.2變速箱應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤滑油，油面高de度應(yīng)與油位指示器刻線一致；各潤滑點(diǎn)應(yīng)該注入潤滑脂；1.3準(zhǔn)備好盤具、工具；1.4根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗(yàn)線芯合格后放置放線架上；1.5選配好模套、模芯。2

硅膠擠出機(jī)產(chǎn)生范圍：擠包無緣線芯1.o~6.omm，擠包外徑2.3~15.omm。

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各個(gè)部分有無異?，F(xiàn)象、緊固件有無松動(dòng)、管路有無滲漏現(xiàn)象等；

1.2變速箱應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤滑油，油面高de度應(yīng)與油位指示器刻線一致；各潤滑點(diǎn)應(yīng)該注入潤滑脂；

1.3準(zhǔn)備好盤具、工具；

1.4根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗(yàn)線芯合格后放置放線架上；

1.5選配好模套、模芯。

2、硅膠擠出機(jī)開機(jī)

2.1啟動(dòng)烘套按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫；

2.2啟動(dòng)加熱器按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫；

2.3正式啟動(dòng)前，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象；

2.4把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機(jī)過粉子箱，在牽引輪上纏繞

3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；

2.5校模：啟動(dòng)螺桿，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出膠料后，可進(jìn)行校模，校模通過旋鈕機(jī)頭上的大螺栓來調(diào)整，模子初調(diào)后，先開出一段，待在線纜表面作好識(shí)別方向的標(biāo)后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，正常生產(chǎn)；

2.6正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷；

2.7擠塑完一盤線纜，或擠到長度，要重復(fù)檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜外層與側(cè)板要有距離，每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，做好記錄；

2.8開車過程中如果遇有異?，F(xiàn)象或不正常的響聲，就停機(jī)檢查修理或通知部門。 

3、硅膠擠出機(jī)停機(jī)及注意事項(xiàng) 

3.1依次切斷牽引、主機(jī)等電源，拆卸機(jī)頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機(jī)件腐蝕，切斷總電源； 

3.2下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞； 

3.3避免金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒，以免損傷螺桿； 

3.4停機(jī)后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋； 

3.5開機(jī)時(shí)注意力集中，以避免發(fā)生意外。

 

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