塑料擠出機(jī)的工作原理

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

擠出機(jī)主機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。加壓大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加

擠出機(jī)主機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。加壓大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源(無(wú)熱擠出機(jī))，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。

 

塑料擠出機(jī)是按塑料制品擠出成型用料配方的要求，把多種做到要求的主料、輔料計(jì)量后，按工藝要求，順序加入混合機(jī)內(nèi)攪拌混合，直至多種摻混料混合均勻，混合均勻的原料經(jīng)冷卻攪拌降溫后，投入到擠出機(jī)料斗內(nèi)，料斗內(nèi)的原料經(jīng)由機(jī)筒的進(jìn)料口進(jìn)入擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)。

 

然后由塑料擠出機(jī)中的螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被強(qiáng)制推向機(jī)筒前方，由于機(jī)筒前面有過(guò)濾網(wǎng)、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺桿螺紋容積的逐漸縮小，使機(jī)筒內(nèi)的原料向前移動(dòng)的阻力隨著前方料量的增加而越來(lái)越大，即原料的受壓力越來(lái)越大，同時(shí)原料受機(jī)筒外加熱的影響和機(jī)筒內(nèi)擠壓、剪切攪拌的作用，再加上原料與機(jī)筒和螺紋工作間的摩擦以及原料分子間的相互運(yùn)動(dòng)、摩擦等條件，使原料在機(jī)筒內(nèi)溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，成為粘流態(tài)，做到完全塑化，螺桿一直不停地勻速旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具擠出，成型出制品形狀，再經(jīng)冷卻定型，按一 定的長(zhǎng)度卷曲或切斷，即完成擠出成型塑料制品生產(chǎn)。