塑料異型材擠出生產的工藝過程

發(fā)布時間：

2021-09-15

塑料異型材擠出生產的工藝過程塑料異型材擠出制品生產的一般過程如下：配方設計購料-→主輔料配混(混料機)購料-→擠出加工(擠出機)連續(xù)-→冷卻定型(模具、定型臺)連續(xù)-→牽引計長、切割(牽引切割機)連續(xù)-→翻料檢驗、入庫貯運-→組裝、焊接等(組裝、焊接等設備)檢驗-→貯運用戶制品在以上生產工藝過程中，塑料異型材擠出生產工藝只包括配

 塑料異型材擠出生產的工藝過程  

 

塑料異型材擠出制品生產的一般過程如下：

 

配方設計購料 -→主輔料配混(混料機)購料 -→擠出加工(擠出機)連續(xù) -→ 冷卻定型(模具、定型臺)連續(xù) -→牽引計長、切割(牽引切割機)連續(xù) -→ 翻料 檢驗、入庫貯運 -→組裝、焊接等(組裝、焊接等設備)檢驗 -→ 貯運 用戶制品  

 

在以上生產工藝過程中，塑料異型材擠出生產工藝只包括配方設計、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計長切割及貼膜打印與翻料過程。擠出生產的異型材還需組裝 、加工、焊接等若干工序處理才能作為門窗等制品進行應用。因而從異型材的應用 角度而言，塑料異型材的擠出生產類似于木制品的半成品材料生產(伐木后對木材的鋸解保 存處理)。從以上異型材生產工藝的一般要求同樣也說明了對異型材生產裝備的功能要求和 科技路線，即在配方設計(反復實驗)和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備連續(xù)和全 自動的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計長切割、堆料的全過程。 而要連續(xù)高效的完成每 一步工序并生產出合乎標準的異型材，其中涉及的科技關聯(lián)程度 是相當高的，裝備科技與加工對象具體工藝要求的科 學匹配往往成為目前擠出科技工作中具體實踐意義的工作。與切削加工無機金屬材料的機床不同，作為對有機高分子聚合物(塑 料異型材)成型加工的異型材裝備，其異型材的性能特性和成型精度與裝備精度有關， 與加工對象的物性和加工的多種歷程(熱歷程、流變歷程、相變歷程等)及其匹配程度有關 。因此，從裝備科技的創(chuàng) 新發(fā)展和異型材生產工藝的深入研究兩方面的增加將推動異型材 擠出科技向高層 次飛躍。