塑料擠出機(jī)出現(xiàn)焦燒、塑料化不良的現(xiàn)象和原因分析

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-15

日常生產(chǎn)過程中，偶爾會(huì)有塑料擠出機(jī)出現(xiàn)焦燒、塑化不良的現(xiàn)象，現(xiàn)在，雙達(dá)機(jī)械的小編來為廣大客戶分析一下原因。塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一，通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻科技以后，可對(duì)壓力進(jìn)行控制，從而可以選擇合適的線性速度。在生產(chǎn)過程中，擠出機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑化不良，這是什么原因呢？一、焦燒1.焦燒的現(xiàn)象（1）溫度反映高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒；（

日常生產(chǎn)過程中，偶爾會(huì)有塑料擠出機(jī)出現(xiàn)焦燒、塑化不良的現(xiàn)象，現(xiàn)在，雙達(dá)機(jī)械的小編來為廣大客戶分析一下原因。

 

塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一，通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。

 

在使用變頻科技以后，可對(duì)壓力進(jìn)行控制，從而可以選擇合適的線性速度。在生產(chǎn)過程中，擠出機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑化不良，這是什么原因呢？

 

一、焦燒

 

1.焦燒的現(xiàn)象

 

（1）溫度反映高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒；

 

（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的氣味，另外還有噼怕聲；

 

（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物；

 

（4）合膠縫外有連續(xù)氣孔。

 

2.產(chǎn)生焦燒的原因

 

（1）溫度控制高，造成塑料焦燒；

 

（2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；

 

（3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒；

 

（4）停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；

 

（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒；

 

（6）機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；

 

（7）控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。

 

3.排除焦燒的方法

 

（1）經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常；

 

（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要清洗干凈；

 

（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題，要及時(shí)找有關(guān)人員解決；

 

（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，避免雜色或存膠焦燒；

 

（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠；

 

（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)清理機(jī)頭和螺桿。

 

二、塑化不良

 

1.塑化不良的現(xiàn)象

 

（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象；

 

（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低；

 

（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒；

 

（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

 

2.塑化不良產(chǎn)生的原因

 

（1）溫度控制過低或控制的不合適；

 

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒；

 

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全做到塑化。

 

（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題